
เสียบ-และ-สถานีปั๊มลมเลเซอร์สำหรับเครื่องขนาด 1kW-3kW
สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบพลัก{0}}และ-เพลย์เป็นระบบอัดอากาศแบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW โดยผสมผสานเครื่องอัดอากาศ ถังเก็บอากาศ ระบบการกรองแบบหลายขั้นตอน- และหน่วยควบคุมอัจฉริยะเข้าไว้ในโซลูชันขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว
สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบเสียบ-และ-เล่นสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW
โซลูชันอากาศอุตสาหกรรมแบบครบวงจรเพื่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ที่เสถียร - ไร้น้ำมัน และต่อเนื่อง
สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบพลัก{0}}และ-เพลย์เป็นระบบอัดอากาศแบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW โดยผสมผสานเครื่องอัดอากาศ ถังเก็บอากาศ ระบบการกรองแบบหลายขั้นตอน- และหน่วยควบคุมอัจฉริยะเข้าไว้ในโซลูชันขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว
ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตโลหะเพื่อแทนที่การตั้งค่าการจ่ายอากาศแบบหลายองค์ประกอบ-แบบเดิม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้ง ความเสถียรของอากาศ และ-ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้อย่างมาก
พิสูจน์แล้วในการผลิตภาคอุตสาหกรรมจริง
สภาพแวดล้อม:
ระบบนี้มีการใช้งานแล้วในโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นมากกว่า 150+ แห่งทั่วโลก (ตั้งแต่เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ไปจนถึงยุโรป) ซึ่งใช้เวลาหลายพันชั่วโมงในการตัดด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง
เงื่อนไขการใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่:
สายการผลิตอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
ระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังปานกลาง- (1kW–3kW)
เวิร์กช็อปการผลิตโลหะแผ่นปริมาณมาก-
ข้อดีในการปฏิบัติงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้วซึ่งสังเกตได้จากการใช้งานจริง:
ระยะเวลาในการดำเนินงาน 99.9%:กำจัดการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิดซึ่งเกิดจากความผันผวนของแรงดันอากาศ
ความถี่ในการบำรุงรักษาลดลง 40%:เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแยกแบบเดิม ประหยัดเวลาคนได้มากถึง 30+ ชั่วโมง- ชั่วโมงต่อปี
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนเป็นศูนย์:ยืดอายุการใช้งานเลนส์ป้องกันเลเซอร์ได้สูงสุดถึง 3 เท่าด้วยการส่งอากาศบริสุทธิ์พิเศษ-
ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตัดบนแผ่นโลหะบางและขนาดกลาง (ไม่มีครีบหรือขอบหยาบ)
เหตุใดระบบลมแบบเดิมจึงล้มเหลวในการใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์
โรงงานส่วนใหญ่ยังคงใช้ระบบแยกกันซึ่งประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ เครื่องอบแห้ง ตัวกรอง และถังเก็บ อย่างไรก็ตาม การกำหนดค่านี้มักจะนำไปสู่:
- ความไม่แน่นอนของแรงดันระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
- ความชื้นและน้ำมันปนเปื้อนในอากาศ
- ข้อกำหนดการวางท่อและการติดตั้งที่ซับซ้อน
- การใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาสูง
- เพิ่มความเสี่ยงของการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์และประสิทธิภาพการผลิต
คุณสมบัติหลัก (ปรับปรุงด้วยลอจิกทางวิศวกรรม)
แรงดันเอาต์พุตคงที่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้กระแสลมที่มีความเสถียรสูง ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า:
การควบคุมแรงดันอย่างต่อเนื่อง
ความผันผวนน้อยที่สุดระหว่างโหลดสูงสุด
การส่งลมที่มั่นคงเพื่อ-การตัดด้วยความเร็วสูง
การติดตั้ง Plug{0}}และ-Play ที่แท้จริง (ผ่านการตรวจสอบในการใช้งานภาคสนาม)
การติดตั้งต้องการเพียง:
การเชื่อมต่อสายไฟ
การต่อช่องระบายอากาศเข้ากับเครื่องเลเซอร์
การเริ่มต้นระบบ
เวลาการติดตั้งโดยทั่วไป: 2–4 ชั่วโมง (เทียบกับ 3–5 วันสำหรับระบบแบบเดิม)
ไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบท่อใหม่ที่ซับซ้อน
ระบบตรวจสอบและป้องกันอัจฉริยะ
การควบคุม PLC อุตสาหกรรมให้:
การตรวจสอบความดันแบบเรียลไทม์-
ควบคุมการเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ
การป้องกันโอเวอร์โหลดและข้อผิดพลาด
การแจ้งเตือนการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา
การออกแบบอุตสาหกรรมเสียงรบกวนต่ำ
ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน:
โครงสร้างการสั่นสะเทือนลดลง
เสียงรบกวนการทำงานต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 dB)
ขนาดกะทัดรัดเพื่อประหยัดพื้นที่-ในการติดตั้ง
การออกแบบอุตสาหกรรมแบบครบวงจร
ส่วนประกอบทั้งหมดถูกรวมเข้าไว้ในระบบเกรดอุตสาหกรรม-เดียว:
ชุดเครื่องอัดอากาศแบบสกรู/แบบเลื่อน
ถังเก็บอากาศบัฟเฟอร์
การกรองแบบหลายขั้นตอนและสารดูดความชื้น/ระบบทำแห้งแบบแช่เย็น
การระบายน้ำคอนเดนเสทอัตโนมัติ
ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ
✔ลดคะแนนความล้มเหลวลง 50%
✔ลดความซับซ้อนของเค้าโครงโรงงาน
✔ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ
-น้ำมันเกรดอุตสาหกรรม-คุณภาพอากาศฟรี (ได้รับการรับรอง ISO)
ระบบฟอกอากาศแบบหลาย-ทำให้มั่นใจได้ถึงอากาศอัดมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1-2-1:
อากาศอัดแบบไร้น้ำมัน- (ปริมาณน้ำมันตกค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม.)
ปริมาณอากาศที่มีจุดน้ำค้างต่ำ (ป้องกันการแข็งตัวของความชื้นในฤดูหนาว)
การกรองอนุภาคละเอียดถึง 0.01 ไมครอน เพื่อป้องกันหัวเลเซอร์
✔ยืดอายุการใช้งานของหัวฉีดและเลนส์
✔ลดข้อบกพร่องในการตัด
การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบโรงงาน
(1) เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ 100% เมื่อมาถึงเวิร์คช็อปของคุณ สถานีรวมทุกแห่งจะต้องผ่านการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด:
(2) การทดสอบโหลดต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง:รับประกันความเสี่ยงด้านความร้อนหรือกลไกเป็นศูนย์ภายใต้การทำงานสูงสุด
(3)การตรวจสอบการรั่วไหลของสเปกตรัม-แบบเต็ม:การตรวจจับข้อต่อท่อภายในด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อความเสถียรของแรงกดในระยะยาว-
(4) การตรวจสอบคุณภาพอากาศ:ได้รับการรับรองการทดสอบขนาดอนุภาค ปริมาณน้ำมันตกค้าง และจุดน้ำค้างก่อนบรรจุภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
กำลังเลเซอร์ที่ใช้งานได้ |
ระบบไฟเบอร์เลเซอร์ 1kW – 3kW |
|
ความดันการทำงาน |
0.8 – 1.6 MPa (ปรับแต่งได้) |
|
ความจุการไหลของอากาศ |
0.6 – 2.0 ลบ.ม./นาที |
|
พาวเวอร์ซัพพลาย |
220V / 380V / 415V / 50Hz / 60Hz |
|
มาตรฐานคุณภาพอากาศ |
ISO 8573-1 คลาส 1-2-1 (ไร้น้ำมัน แห้ง กรองแล้ว) |
|
การรับรอง |
เป็นไปตามมาตรฐาน CE / ASME / ISO9001 |
|
ก่อน-ตรวจสอบการจัดส่ง |
ยืนยันการทดสอบโหลดจากโรงงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง |
|
ระดับเสียงรบกวน |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 เดซิเบล |
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบ
|
ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ |
ระบบแยกแบบดั้งเดิม |
ปลั๊ก-และ-Play Station |
|
เวลาติดตั้ง |
2–5 วัน |
2–4 ชั่วโมง |
|
ความเสถียรของแรงดัน |
ปานกลาง (ผันผวนระหว่างรอบ) |
สูง (การควบคุมอย่างต่อเนื่อง) |
|
ค่าบำรุงรักษา |
สูง (แยกเครื่องหลายเครื่อง) |
ต่ำ (กำหนดการแบบรวมศูนย์) |
|
จุดล้มเหลว |
หลายจุด (ท่อ, ข้อต่อรั่ว) |
น้อยที่สุด (ระบบบูรณาการ) |
|
ความต้องการพื้นที่ |
ใหญ่ |
กะทัดรัด-ใน-เครื่องเดียว |
|
ความเสี่ยงในการหยุดการผลิต |
สูงกว่า |
ต่ำกว่า (ความเสี่ยงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%) |
คำอธิบายอุตสาหกรรมแอปพลิเคชัน
ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:
โรงงานผลิตโลหะแผ่น
>>
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
>>
การผลิตแผงลิฟต์
>>
การผลิตอุปกรณ์เครื่องครัว
>>
ผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะ
>>
การแปรรูปเครื่องจักรทั่วไป
หลักการทำงาน
ระบบทำงานผ่านกระบวนการจัดการการไหลของอากาศแบบบูรณาการ:
1.การอัดอากาศด้วยชุดคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม
2. ความเสถียรในการจัดเก็บในถังบัฟเฟอร์
3.การกรองและการอบแห้งแบบหลายขั้นตอน-ช่วยขจัดน้ำมัน น้ำ และอนุภาคต่างๆ
4. อากาศอัดแห้งส่งไปยังระบบตัดด้วยเลเซอร์
5.ระบบ PLC ปรับแรงดันเอาต์พุตอย่างต่อเนื่อง
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพอากาศที่สม่ำเสมอภายใต้ปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน
ประโยชน์ที่แท้จริงสำหรับการดำเนินงานโรงงาน
ลูกค้าที่ใช้ระบบนี้มักจะประสบปัญหา:
- คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์มีเสถียรภาพมากขึ้น
- ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
- ลดภาระงานบำรุงรักษาโดยรวม
- ลดต้นทุนด้านวิศวกรรมการติดตั้ง
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระบบจ่ายอากาศ
- อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของส่วนประกอบหัวตัดด้วยเลเซอร์
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: สถานีอัดอากาศเลเซอร์แบบเสียบ-และ-เล่นสำหรับเครื่องจักร 1kw-3kw สถานีอัดอากาศเลเซอร์แบบเสียบ-และเล่นของจีนสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักร 1kw-3kw ซัพพลายเออร์ โรงงาน
ส่งคำถาม






