เสียบ-และ-สถานีปั๊มลมเลเซอร์สำหรับเครื่องขนาด 1kW-3kW

เสียบ-และ-สถานีปั๊มลมเลเซอร์สำหรับเครื่องขนาด 1kW-3kW

สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบพลัก{0}}และ-เพลย์เป็นระบบอัดอากาศแบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW โดยผสมผสานเครื่องอัดอากาศ ถังเก็บอากาศ ระบบการกรองแบบหลายขั้นตอน- และหน่วยควบคุมอัจฉริยะเข้าไว้ในโซลูชันขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว

สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบเสียบ-และ-เล่นสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW

 

โซลูชันอากาศอุตสาหกรรมแบบครบวงจรเพื่อประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ที่เสถียร - ไร้น้ำมัน และต่อเนื่อง


สถานีปั๊มลมเลเซอร์แบบพลัก{0}}และ-เพลย์เป็นระบบอัดอากาศแบบบูรณาการที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW โดยผสมผสานเครื่องอัดอากาศ ถังเก็บอากาศ ระบบการกรองแบบหลายขั้นตอน- และหน่วยควบคุมอัจฉริยะเข้าไว้ในโซลูชันขนาดกะทัดรัดเพียงตัวเดียว


ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตโลหะเพื่อแทนที่การตั้งค่าการจ่ายอากาศแบบหลายองค์ประกอบ-แบบเดิม ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้ง ความเสถียรของอากาศ และ-ต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวได้อย่างมาก

 

พิสูจน์แล้วในการผลิตภาคอุตสาหกรรมจริง

 

สภาพแวดล้อม:
ระบบนี้มีการใช้งานแล้วในโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นมากกว่า 150+ แห่งทั่วโลก (ตั้งแต่เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ไปจนถึงยุโรป) ซึ่งใช้เวลาหลายพันชั่วโมงในการตัดด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง


เงื่อนไขการใช้งานโดยทั่วไป ได้แก่:
สายการผลิตอุตสาหกรรมตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
ระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังปานกลาง- (1kW–3kW)
เวิร์กช็อปการผลิตโลหะแผ่นปริมาณมาก-


ข้อดีในการปฏิบัติงานที่ได้รับการตรวจสอบแล้วซึ่งสังเกตได้จากการใช้งานจริง:
ระยะเวลาในการดำเนินงาน 99.9%:กำจัดการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิดซึ่งเกิดจากความผันผวนของแรงดันอากาศ
ความถี่ในการบำรุงรักษาลดลง 40%:เมื่อเปรียบเทียบกับระบบแยกแบบเดิม ประหยัดเวลาคนได้มากถึง 30+ ชั่วโมง- ชั่วโมงต่อปี
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนเป็นศูนย์:ยืดอายุการใช้งานเลนส์ป้องกันเลเซอร์ได้สูงสุดถึง 3 เท่าด้วยการส่งอากาศบริสุทธิ์พิเศษ-
ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการตัดบนแผ่นโลหะบางและขนาดกลาง (ไม่มีครีบหรือขอบหยาบ)

 

เหตุใดระบบลมแบบเดิมจึงล้มเหลวในการใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์

 

โรงงานส่วนใหญ่ยังคงใช้ระบบแยกกันซึ่งประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ เครื่องอบแห้ง ตัวกรอง และถังเก็บ อย่างไรก็ตาม การกำหนดค่านี้มักจะนำไปสู่:

  • ความไม่แน่นอนของแรงดันระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
  • ความชื้นและน้ำมันปนเปื้อนในอากาศ
  • ข้อกำหนดการวางท่อและการติดตั้งที่ซับซ้อน
  • การใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาสูง
  • เพิ่มความเสี่ยงของการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด

ปัญหาเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์และประสิทธิภาพการผลิต

 

คุณสมบัติหลัก (ปรับปรุงด้วยลอจิกทางวิศวกรรม)

แรงดันเอาต์พุตคงที่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ต้องใช้กระแสลมที่มีความเสถียรสูง ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า:
การควบคุมแรงดันอย่างต่อเนื่อง
ความผันผวนน้อยที่สุดระหว่างโหลดสูงสุด
การส่งลมที่มั่นคงเพื่อ-การตัดด้วยความเร็วสูง

 

 

การติดตั้ง Plug{0}}และ-Play ที่แท้จริง (ผ่านการตรวจสอบในการใช้งานภาคสนาม)

การติดตั้งต้องการเพียง:
การเชื่อมต่อสายไฟ
การต่อช่องระบายอากาศเข้ากับเครื่องเลเซอร์
การเริ่มต้นระบบ
เวลาการติดตั้งโดยทั่วไป: 2–4 ชั่วโมง (เทียบกับ 3–5 วันสำหรับระบบแบบเดิม)
ไม่จำเป็นต้องมีการออกแบบท่อใหม่ที่ซับซ้อน

ระบบตรวจสอบและป้องกันอัจฉริยะ

การควบคุม PLC อุตสาหกรรมให้:
การตรวจสอบความดันแบบเรียลไทม์-
ควบคุมการเริ่ม/หยุดอัตโนมัติ
การป้องกันโอเวอร์โหลดและข้อผิดพลาด
การแจ้งเตือนการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา

การออกแบบอุตสาหกรรมเสียงรบกวนต่ำ

ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมภายในโรงงาน:
โครงสร้างการสั่นสะเทือนลดลง
เสียงรบกวนการทำงานต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 dB)
ขนาดกะทัดรัดเพื่อประหยัดพื้นที่-ในการติดตั้ง

 

การออกแบบอุตสาหกรรมแบบครบวงจร

ส่วนประกอบทั้งหมดถูกรวมเข้าไว้ในระบบเกรดอุตสาหกรรม-เดียว:
ชุดเครื่องอัดอากาศแบบสกรู/แบบเลื่อน
ถังเก็บอากาศบัฟเฟอร์
การกรองแบบหลายขั้นตอนและสารดูดความชื้น/ระบบทำแห้งแบบแช่เย็น
การระบายน้ำคอนเดนเสทอัตโนมัติ
ระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ
✔ลดคะแนนความล้มเหลวลง 50%
✔ลดความซับซ้อนของเค้าโครงโรงงาน
✔ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ

-น้ำมันเกรดอุตสาหกรรม-คุณภาพอากาศฟรี (ได้รับการรับรอง ISO)

ระบบฟอกอากาศแบบหลาย-ทำให้มั่นใจได้ถึงอากาศอัดมาตรฐาน ISO 8573-1 Class 1-2-1:
อากาศอัดแบบไร้น้ำมัน- (ปริมาณน้ำมันตกค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม.)
ปริมาณอากาศที่มีจุดน้ำค้างต่ำ (ป้องกันการแข็งตัวของความชื้นในฤดูหนาว)
การกรองอนุภาคละเอียดถึง 0.01 ไมครอน เพื่อป้องกันหัวเลเซอร์
✔ยืดอายุการใช้งานของหัวฉีดและเลนส์
✔ลดข้อบกพร่องในการตัด

 

 

 

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและการทดสอบโรงงาน

 

(1) เพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือ 100% เมื่อมาถึงเวิร์คช็อปของคุณ สถานีรวมทุกแห่งจะต้องผ่านการตรวจสอบทางอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด:
(2) การทดสอบโหลดต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง:รับประกันความเสี่ยงด้านความร้อนหรือกลไกเป็นศูนย์ภายใต้การทำงานสูงสุด
(3)การตรวจสอบการรั่วไหลของสเปกตรัม-แบบเต็ม:การตรวจจับข้อต่อท่อภายในด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเพื่อความเสถียรของแรงกดในระยะยาว-
(4) การตรวจสอบคุณภาพอากาศ:ได้รับการรับรองการทดสอบขนาดอนุภาค ปริมาณน้ำมันตกค้าง และจุดน้ำค้างก่อนบรรจุภัณฑ์

 

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์

ข้อมูลจำเพาะ

กำลังเลเซอร์ที่ใช้งานได้

ระบบไฟเบอร์เลเซอร์ 1kW – 3kW

ความดันการทำงาน

0.8 – 1.6 MPa (ปรับแต่งได้)

ความจุการไหลของอากาศ

0.6 – 2.0 ลบ.ม./นาที

พาวเวอร์ซัพพลาย

220V / 380V / 415V / 50Hz / 60Hz

มาตรฐานคุณภาพอากาศ

ISO 8573-1 คลาส 1-2-1 (ไร้น้ำมัน แห้ง กรองแล้ว)

การรับรอง

เป็นไปตามมาตรฐาน CE / ASME / ISO9001

ก่อน-ตรวจสอบการจัดส่ง

ยืนยันการทดสอบโหลดจากโรงงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 48 ชั่วโมง

ระดับเสียงรบกวน

น้อยกว่าหรือเท่ากับ 70 เดซิเบล

 

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของระบบ

ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ

ระบบแยกแบบดั้งเดิม

ปลั๊ก-และ-Play Station

เวลาติดตั้ง

2–5 วัน

2–4 ชั่วโมง

ความเสถียรของแรงดัน

ปานกลาง (ผันผวนระหว่างรอบ)

สูง (การควบคุมอย่างต่อเนื่อง)

ค่าบำรุงรักษา

สูง (แยกเครื่องหลายเครื่อง)

ต่ำ (กำหนดการแบบรวมศูนย์)

จุดล้มเหลว

หลายจุด (ท่อ, ข้อต่อรั่ว)

น้อยที่สุด (ระบบบูรณาการ)

ความต้องการพื้นที่

ใหญ่

กะทัดรัด-ใน-เครื่องเดียว

ความเสี่ยงในการหยุดการผลิต

สูงกว่า

ต่ำกว่า (ความเสี่ยงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%)

 

คำอธิบายอุตสาหกรรมแอปพลิเคชัน

 

ระบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

โรงงานผลิตโลหะแผ่น

>>

การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

>>

การผลิตแผงลิฟต์

>>

การผลิตอุปกรณ์เครื่องครัว

>>

ผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะ

>>

การแปรรูปเครื่องจักรทั่วไป

หลักการทำงาน

 

ระบบทำงานผ่านกระบวนการจัดการการไหลของอากาศแบบบูรณาการ:
1.การอัดอากาศด้วยชุดคอมเพรสเซอร์อุตสาหกรรม
2. ความเสถียรในการจัดเก็บในถังบัฟเฟอร์
3.การกรองและการอบแห้งแบบหลายขั้นตอน-ช่วยขจัดน้ำมัน น้ำ และอนุภาคต่างๆ
4. อากาศอัดแห้งส่งไปยังระบบตัดด้วยเลเซอร์
5.ระบบ PLC ปรับแรงดันเอาต์พุตอย่างต่อเนื่อง
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพอากาศที่สม่ำเสมอภายใต้ปริมาณการผลิตที่แตกต่างกัน

 

ประโยชน์ที่แท้จริงสำหรับการดำเนินงานโรงงาน

 

ลูกค้าที่ใช้ระบบนี้มักจะประสบปัญหา:

  • คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์มีเสถียรภาพมากขึ้น
  • ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน
  • ลดภาระงานบำรุงรักษาโดยรวม
  • ลดต้นทุนด้านวิศวกรรมการติดตั้ง
  • ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระบบจ่ายอากาศ
  • อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นของส่วนประกอบหัวตัดด้วยเลเซอร์

คำถามที่พบบ่อย

 

ถาม: ระบบนี้สามารถใช้ได้กับเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ทุกรุ่นหรือไม่

ตอบ: ได้ สามารถใช้งานร่วมกับระบบตัดไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1kW–3kW ส่วนใหญ่จากผู้ผลิตรายใหญ่ระดับโลก (รวมถึง IPG, Raycus, Maxphotonics, Bystronic, Amada ฯลฯ)

ถาม: สามารถใช้แทนไดร์เป่าและไส้กรองได้หรือไม่

ก. ใช่. ระบบรวมโมดูลการกรองและการทำให้แห้งแบบหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน โดยไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำให้แห้งหรือตัวกรองภายนอก

ถาม: สามารถผลิตต่อเนื่องในอุตสาหกรรมการผลิตได้หรือไม่?

ก. ใช่. ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันพร้อมการจัดการระบายความร้อนอัจฉริยะ

ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากส่วนประกอบหนึ่งต้องการการบำรุงรักษา

ตอบ: ระบบเป็นแบบโมดูลาร์ ส่วนประกอบแต่ละชิ้น (เครื่องเป่า ไส้กรอง ปั๊มคอมเพรสเซอร์) สามารถซ่อมบำรุงหรือเปลี่ยนได้โดยอิสระ

ถาม: ต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยแค่ไหน?

ตอบ: โดยทั่วไปทุกๆ 3–6 เดือน (หรือ 2,000–3,000 ชั่วโมง) ระบบ PLC แจ้งเตือนการบำรุงรักษาอัตโนมัติ

ป้ายกำกับยอดนิยม: สถานีอัดอากาศเลเซอร์แบบเสียบ-และ-เล่นสำหรับเครื่องจักร 1kw-3kw สถานีอัดอากาศเลเซอร์แบบเสียบ-และเล่นของจีนสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักร 1kw-3kw ซัพพลายเออร์ โรงงาน

ส่งคำถาม

(0/10)

clearall