หลักการออกแบบเครื่องอัดอากาศเฉพาะสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ในฐานะอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง- เครื่องตัดเลเซอร์จึงมีความต้องการระบบเสริมในการทำงานที่มีเสถียรภาพสูงมาก เครื่องอัดอากาศเป็นส่วนประกอบสำคัญในการจ่ายอากาศอัดที่สะอาดและแห้ง ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ผ่านหลักการออกแบบ การออกแบบเครื่องอัดอากาศเฉพาะสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสามประการ: การจ่ายอากาศที่มีประสิทธิภาพ การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ และเอาต์พุตที่เสถียร

จากมุมมองของระบบนิวแมติก เครื่องอัดอากาศเฉพาะจะต้องมีการไหลเวียนของอากาศแรงดันสูง-อย่างต่อเนื่องและเสถียร โดยทั่วไปจะทำงานภายในช่วงความดัน 0.6~0.8MPa โดยมีอัตราการไหลที่ตรงกับกำลังของเครื่องตัด (โดยทั่วไปคือ 1~5 ลบ.ม./นาที) ส่วนประกอบกำลังหลักมักใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหรือสโครลแบบไม่มีน้ำมัน-เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่นของส่วนประกอบทางแสงและพื้นผิวการตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดของเส้นทางการส่งผ่านเลเซอร์

ระบบฟอกก๊าซเป็นคุณลักษณะการออกแบบที่สำคัญ โดยผสมผสานกลไกการกรองสาม-ขั้นตอน: ขั้นตอนแรกใช้ตัวแยกไซโคลนเพื่อกำจัดน้ำของเหลวและสิ่งสกปรกที่เป็นอนุภาค ขั้นตอนที่สองใช้เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นเพื่อทำให้อากาศอัดเย็นลงต่ำกว่าจุดน้ำค้าง เพื่อขจัดความชื้น และขั้นตอนที่สามใช้ตัวกรองที่มีความแม่นยำ (เช่น ถ่านกัมมันต์หรือตะแกรงโมเลกุล) เพื่อดูดซับละอองน้ำมันและฝุ่นที่ตกค้าง ส่งผลให้อากาศที่มีความบริสุทธิ์สูง-มีจุดน้ำค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ -20 องศา และมีปริมาณน้ำมันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มก./ลบ.ม.

นอกจากนี้ ระบบควบคุมยังรวมเซ็นเซอร์ความดันและโมดูลตัวแปลงความถี่เพื่อตรวจสอบความดันในท่อแบบเรียลไทม์ และปรับความเร็วมอเตอร์แบบไดนามิก หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงาน และป้องกันความผันผวนของแรงดันจากการทำให้เกิดการโฟกัสของหัวเลเซอร์ที่ผิดปกติ โมเดลระดับไฮเอนด์-บางรุ่นยังติดตั้งถังลมและอุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้องการอากาศทันทีและ-ความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาว

โดยสรุป เครื่องอัดอากาศเฉพาะสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้พลังงานที่เหมาะสม การทำให้บริสุทธิ์หลาย- ขั้นตอน และการออกแบบการควบคุมอัจฉริยะ ให้การสนับสนุนแบบนิวแมติกที่ขาดไม่ได้สำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูง-