การวิเคราะห์กระบวนการผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความถี่ตัวแปรแม่เหล็กถาวร

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์อัดก๊าซอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน- กระบวนการผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความถี่แปรผันแบบแม่เหล็กถาวรได้ผสมผสานการผลิตที่มีความแม่นยำ เทคโนโลยีมอเตอร์ และระบบควบคุมอัจฉริยะ การปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างเคร่งครัดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายขั้นตอนสำคัญตั้งแต่การผลิตส่วนประกอบหลักไปจนถึงการประกอบเครื่องจักรให้เสร็จสมบูรณ์

 

การผลิตส่วนประกอบหลัก

1. เครื่องจักรกลสกรูคอมเพรสเซอร์

คอมเพรสเซอร์แบบสกรูคือแกนกำลังของเครื่องอัดอากาศ และความแม่นยำในการตัดเฉือนส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานและอายุการใช้งาน กระบวนการผลิตประกอบด้วย:

• การเลือกใช้วัสดุ: ใช้เหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง- (เช่น 20CrMoTi) และข้อบกพร่องภายในจะหมดไปโดยการปลอม

• การตัดเฉือนหยาบ: โปรไฟล์โรเตอร์ถูกกัดหยาบโดยใช้เครื่องกลึง CNC โดยเหลือระยะขอบ 0.3~0.5 มม.

• การเจียรที่แม่นยำ: พื้นผิวตาข่ายโรเตอร์ถูกตัดเฉือนโดยใช้เครื่องเจียร CNC ห้า-แกน โดยมีความแม่นยำของโปรไฟล์ ±0.01 มม. และความขรุขระของพื้นผิว Ra น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4μm;

• การปรับสมดุลแบบไดนามิก: น้ำหนักถ่วงของโรเตอร์ถูกปรับบนเครื่องปรับสมดุลไดนามิกความเร็วสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าค่าการสั่นสะเทือนขณะทำงานน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม./วินาที

2. การผลิตมอเตอร์แม่เหล็กถาวร

มอเตอร์ซิงโครนัสแม่เหล็กถาวรเป็นกุญแจสำคัญในการแปลงความถี่และการประหยัดพลังงาน ด้านเทคโนโลยีที่สำคัญ ได้แก่ :

• การประกอบแม่เหล็ก: แม่เหล็กถาวรนีโอไดเมียมเหล็กโบรอนเกรด N52 ถูกเลือก ทำให้เป็นแม่เหล็ก และฝังอยู่ในช่องสเตเตอร์ อีพอกซีเรซินใช้สำหรับการปลูกและการตรึง โดยสามารถทนต่ออุณหภูมิได้ 180 องศาหรือสูงกว่า

• การพันขดลวด: พันขดลวดสเตเตอร์โดยใช้เครื่องพันขดลวดอัตโนมัติ โดยมีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดภายใน ±0.02 มม. ชั้นฉนวนคือ H (ทนต่ออุณหภูมิ 180 องศา)

• การทดสอบประสิทธิภาพ: รูปคลื่นของกระแสโหลดและแรงเคลื่อนไฟฟ้าย้อนกลับ (EMF) ที่ไม่มี-ได้รับการทดสอบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพมากกว่าหรือเท่ากับ 96%

 

บูรณาการระบบและการประกอบ

การผลิตกรอบและที่อยู่อาศัย

• การแปรรูปโลหะแผ่น: วัสดุถูกตัดโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์และขึ้นรูปโดยใช้เครื่องดัด ความหนาของตัวเรือนมากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม. หลังจากการเชื่อมแล้ว จะทำการหลอมเพื่อลดความเครียด

• กระบวนการซีล: ผนังด้านในถูกพ่นด้วยสารเคลือบป้องกัน-สนิม และติดตั้งซีลโอริง แรงดันทดสอบการกันลมคือ 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด และจะไม่พบการรั่วไหลหลังจากกดค้างไว้เป็นเวลา 30 นาที

กระบวนการประกอบ

1. การวางตำแหน่งยูนิตหลัก: เชื่อมต่อสกรูคอมเพรสเซอร์และมอเตอร์แบบโคแอกเซียลโดยใช้ข้อต่อแบบยืดหยุ่นโดยมีค่าเบี่ยงเบนศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม.

2. การติดตั้งท่อ: ส่วนประกอบต่างๆ เช่น วาล์วไอดีและตัวแยกก๊าซน้ำมัน- ได้รับการจัดวางตามมาตรฐาน ISO เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อตรงกับอัตราการไหลเพื่อลดการสูญเสียแรงดัน

3. การเดินสายไฟฟ้า: สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้มใช้สำหรับสายเคเบิลอินเวอร์เตอร์และมอเตอร์ โดยมีความต้านทานต่อสายดินน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า

4. ระบบทำความเย็น: สำหรับรุ่นที่ระบายความร้อนด้วยอากาศ- ให้ติดตั้งหม้อน้ำและทดสอบความเร็วลมที่มากกว่าหรือเท่ากับ 6 เมตร/วินาที สำหรับรุ่นระบายความร้อนด้วยน้ำ- ให้เชื่อมต่อท่อหมุนเวียนและตรวจหารอยรั่ว

 

การว่าจ้างและการควบคุมคุณภาพ

1. การทดสอบประสิทธิภาพ

• ไม่มี-การทำงานของโหลด: ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศา) เสียงรบกวนที่ผิดปกติ และการสั่นสะเทือน

• การทดสอบโหลด: ค่อยๆ โหลดจนถึงแรงดันที่กำหนดเพื่อตรวจสอบว่าปริมาตรไอเสียและกำลังเฉพาะเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 3853;

• ฟังก์ชั่นความถี่ตัวแปร: ผ่านการทดสอบขั้นตอนโหลด 0~100% โดยมีเวลาตอบสนองน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 วินาทีและช่วงการปรับความเร็ว 1000~7000rpm

2. การตรวจสอบความน่าเชื่อถือ

• การทดสอบอายุการใช้งานแบบเร่ง: การทำงานต่อเนื่อง 500 ชั่วโมงโดยจำลองสภาวะโหลดสูง-

• การตรวจสอบโรงงาน: แต่ละยูนิตผ่านการทดสอบการกันลม ความต้านทานของฉนวน และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย (เช่น การปิดเครื่องที่อุณหภูมิสูง-) 100%

 

กระบวนการผลิตเครื่องอัดอากาศแบบสกรูความถี่แม่เหล็กถาวรอาศัยอุปกรณ์ตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูง- การควบคุมความทนทานอย่างเข้มงวด และกระบวนการทดสอบอย่างเป็นระบบ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโปรไฟล์โรเตอร์ ประสิทธิภาพของมอเตอร์แม่เหล็กถาวร และการควบคุมความถี่แปรผันอัจฉริยะ ทำให้ผลิตภัณฑ์สมรรถนะสูง-ที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานระดับ 1 (กำลังเฉพาะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5.5kW/(m³/min)) บรรลุผลสำเร็จในท้ายที่สุด ซึ่งตอบสนองความต้องการในการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซของภาคอุตสาหกรรม